鑄造企業近幾年的趨勢是從沿海向內地遷移，老廠按新的生產模式改建。在新建或改建廠房時，如何實現更合理的規劃？規劃要適應鑄造加工及外協加工5年左右的發展，包含自動流水線、自動設備、物聯網等在生產系統的布局，能適應未來的柔性快速生產。  

一、新工廠規劃的方法

二、現有廠房升級的方案

總體規劃產能—外協工廠規劃總綱，做什么產品，做多大的量，決定著規劃規模，是工廠規劃永遠的第一手需求資料：

1、產品BOM料表—了解產品的構成，從產成品向前梳理

垂直整合策略—確認零部件自制的程度，對自制零部件生產需作車間規劃，對于外購與外協件需確定倉儲需求，而往往自制零件的車間規劃比總裝還要復雜

2、訂單批量關系—“品-量”與“批-量”的分析，是大批量生產模式還是小批量定制化的生產，生產模式將不同

2、生產工藝流程—確認生產工藝，規劃作業單元

3、工藝環境條件—確定特殊區域環境防護

4、生產作業工時—作為資源測算重要參數，需確認

5、物料包裝規范—用于制定物料倉庫的存儲方式

6、成品包裝規范—用于制定成品倉庫的存儲方式

7、輔助配套需求—用于配套設施規劃需求收集

8、優化建議匯集—客戶自身提出的當前困惑、存在問題、規劃建議或在期望在新廠中實現的想法。

三、工廠規劃功能區劃

Step1-整體規劃原則

Step2-資源配置測算

Step3-人車物流動線

Step4-廠區模塊劃分

Step5-建筑輪廓設定

Step6-精益優化方案

Step7-立體物流動線

Step8-樓層功能定位

Step9-建筑參數測算

Step10-參觀路徑規劃

Step11-整體區劃方案

Step12-建筑設計需求

四、工廠規劃通用原則

原則一：符合政府相關法律與法規
 ?滿足國土局《工業用地規劃設計條件與建筑要求》（主要含地塊紅線建筑退讓距離、建筑密度、容積率、綠化率，出入口設罝等要求）
 ?滿足環保局《建設項目環境保護設計規范》
原則二：滿足生產工藝的建筑需求 
 ?根據生產工藝合理設罝建筑柱網跨距、層高、承重，在滿足一般輕工廠房通用條件基礎上，保證部分特殊工藝的建筑需求
 ?根據工藝需求滿足防塵、防靜電、物料安全以及輔助設施等要求 
 ?根據需求合理設置主通道、貨臺、貨梯、設備入口等設施，滿足物流需求 
原則三：保證生產安全與職業健康 
 ?滿足《GB50016建筑設計防火規范》，合理設置防火分區、逃生距離、逃生梯寬度，以及特殊操作區隔離防護、衛生間設置、休息區設置等 
原則四：基于精益思想規劃原則 
 ?采用流線化模式整體布局，串接各生產制程，打造流暢的“一筆劃”工廠 
 ?設置物料超市恰時、恰量組織生產，控制整體在制品與在線料(WIP&RIP) 
原則五：對指定條件不做大調整 
 ?對于指定條件一般不做大的調整.但若與大原則相背一定要修正并說明